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龍圖騰網恭喜山西久凡科技有限公司申請的專利一種生物質熱炭氣多聯(lián)產系統(tǒng)獲國家發(fā)明授權專利權，本發(fā)明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN111154504B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-03-21發(fā)布的發(fā)明授權授權公告中獲悉：該發(fā)明授權的專利申請?zhí)?專利號為：202010054964.X，技術領域涉及：C10B53/02；該發(fā)明授權一種生物質熱炭氣多聯(lián)產系統(tǒng)是由張俊發(fā);鄭忠海;張雯;楊鐵飚設計研發(fā)完成，并于2020-01-17向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種生物質熱炭氣多聯(lián)產系統(tǒng)在說明書摘要公布了：本發(fā)明提供了一種生物質熱炭氣多聯(lián)產系統(tǒng)，包括生物質熱炭油氣聯(lián)產子系統(tǒng)、余熱回收利用供熱子系統(tǒng)。余熱回收利用供熱子系統(tǒng)能夠回收利用生物質熱炭油氣聯(lián)產子系統(tǒng)產生的煙氣和工藝循環(huán)水余熱，并對外提供蒸汽和高溫熱水，從而實現(xiàn)生物質能源梯級利用，提高能源利用效率，取得良好的技術和節(jié)能效果。

本發(fā)明授權一種生物質熱炭氣多聯(lián)產系統(tǒng)在權利要求書中公布了：1.一種生物質熱炭氣多聯(lián)產系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括生物質熱炭油氣聯(lián)產子系統(tǒng)和余熱回收利用供熱子系統(tǒng)；所述生物質熱炭油氣聯(lián)產子系統(tǒng)將生物質原料熱解為木炭和木焦油和木醋液和熱解氣；所述余熱回收利用供熱子系統(tǒng)回收所述生物質熱炭油氣聯(lián)產子系統(tǒng)的余熱并對外供熱；所述余熱回收利用供熱子系統(tǒng)回收的余熱包括所述生物質熱炭油氣聯(lián)產子系統(tǒng)的煙氣余熱和工藝循環(huán)水余熱；所述生物質熱炭油氣聯(lián)產子系統(tǒng)包括烘焙爐（1）、燃燒爐（2）、熱解爐（3）、螺旋出料機（4）、旋風分離器（5）、空冷塔（6）、水冷塔（7）、洗滌塔（8）、凈化塔（9）、儲氣柜（14）、水封罐（10-13）、除塵器（18）、冷卻水池（15）、醋液池（16）和堿液池（17）；原料分成兩路，一路進入烘焙爐的原料入口，另外一路進入燃燒爐的燃料入口；所述烘焙爐（1）的原料出口與熱解爐（3）頂部的原料入口相連接，熱解爐（3）下端的出料口與螺旋出料機（4）的進口相連接，熱解爐（3）上部的熱解氣出口與旋風分離器（5）的進氣口相連接，所述旋風分離器（5）的出氣口與空冷塔（6）下部的進氣口相連接，所述空冷塔（6）上部的出氣口與水冷塔（7）下部的進氣口相連接，所述水冷塔（7）上部的出氣口與洗滌塔（8）下部的進氣口相連接，所述洗滌塔（8）上部的出氣口與凈化塔（9）下部的進氣口相連接，所述凈化塔（9）上部的出氣口與儲氣柜（14）的進氣口相連接，所述旋風分離器（5）、空冷塔（6）、水冷塔（7）和洗滌塔（8）的下方分別設置有水封罐（10-13），旋風分離器（5）、空冷塔（6）、水冷塔（7）和洗滌塔（8）的液體出口分別與其下方的水封罐入口相連接；煙氣從熱解爐（3）頂部的煙氣出口排出然后進入烘焙爐（1）的煙氣入口，經熱回收后再從烘焙爐（1）的煙氣出口排出并進入除塵器（18），經過除塵后從除塵器（18）的出口排出并進入空預器（21），經過熱回收后從空預器（21）的出口排出；冷卻水池（15）的液體出口分為兩路，一路與所述熱解爐（3）的液體入口相連，冷卻液進入熱解爐（3）冷卻熱解產物木炭，再經由熱解爐（3）的液體出口進入所述螺旋出料機（4），對熱解產物進行二次冷卻，所述螺旋出料機（4）的液體出口與水冷塔（7）的第二液體入口相連，冷卻液從螺旋出料機（4）進入水冷塔（7）；另一路直接進入水冷塔（7），在所述水冷塔（7）中噴淋熱解氣，噴淋液吸收熱解氣的熱量，使熱解氣降溫分離，分離出的木醋液進入所述水冷塔（7）下方的水封罐，進而匯集至醋液池（16）；堿液池（17）的液體通過管路輸送至洗滌塔（8）上部，對來自所述水冷塔（7）的熱解氣進行噴淋，噴淋液中含有堿性試劑，對熱解氣體進行凈化處理，同時也進一步將熱解氣的溫度降低，使得熱解氣中含有的焦油冷卻析出，進入所述洗滌塔下方的水封罐收集；所述余熱回收利用供熱子系統(tǒng)包括燃氣熱源（19）、第一換熱器（25）、第二換熱器（26）、熱泵機組（24）、空預器（21）、水預器（20）、蒸汽熱用戶（22）和采暖熱用戶（23）；所述生物質熱炭油氣聯(lián)產子系統(tǒng)產生的熱解氣從凈化塔（9）進入儲氣柜（14）再從儲氣柜（14）通過管路輸送至余熱回收利用供熱子系統(tǒng)的燃氣熱源（19），作為燃料提供動力；所述燃氣熱源（19）產生的煙氣與所述生物質熱炭油氣聯(lián)產子系統(tǒng)產生的煙氣混合，再分為兩路，一路進入所述空預器（21）加熱來自外界的空氣，被加熱的空氣通過管路輸送至所述燃氣熱源（19）助燃；另一路進入所述水預器（20）加熱第一冷媒，所述第一冷媒為燃氣熱源補給用水；所述燃氣熱源（19）向外部輸送蒸汽和高溫熱水；所述蒸汽通過管路輸送至蒸汽熱用戶（22）；所述高溫熱水通過管路輸送至采暖熱用戶（23），在所述采暖熱用戶（23）處釋放熱量后的低溫回水通過管路輸送至所述熱泵機組（24）；所述熱泵機組（24）用于將來自所述洗滌塔（8）的噴淋液中的熱量提取和傳遞至采暖熱用戶（23）的回水中，使之進行第一次溫升；所述熱泵機組（24）通過管路與第二換熱器（26）相連，采暖熱用戶（23）的回水從所述熱泵機組（24）得到第一次升溫后，通過此管路進入第二換熱器（26）；來自洗滌塔（8）的噴淋液在經過所述熱泵機組（24）后回到所述堿液池（17）；所述第二換熱器（26）用于采暖熱用戶（23）的回水與來自所述水冷塔（7）的噴淋液進行熱量交換，實現(xiàn)對水冷塔（7）噴淋液的余熱回收，使所述采暖熱用戶（23）的回水進行第二次加熱升溫；所述第二換熱器（26）與所述燃氣熱源（19）的熱網循環(huán)水入口相連，第二次升溫后的采暖熱用戶（23）的回水輸送至燃氣熱源（19）繼續(xù)加熱；來自水冷塔（7）的噴淋液在經過所述第二換熱器（26）后進入所述冷卻水池（15）；所述第一換熱器（25）用于回收來自所述洗滌塔（8）的噴淋液的余熱；來自所述洗滌塔的噴淋液分為兩路，一路進入所述熱泵機組（24）進行余熱回收；另一路進入所述第一換熱器（25），將熱量傳遞至第一冷媒，升溫后的第一冷媒與來自所述水預器（20）的第一冷媒匯合成一路，進入所述燃氣熱源（19）進行補水；兩路來自洗滌塔（8）的噴淋液合并后回到所述堿液池（17）。

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