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龍圖騰網(wǎng)恭喜中能(天津)智能傳動(dòng)設(shè)備有限公司申請(qǐng)的專利雙包絡(luò)蝸輪減速機(jī)喉徑和中心距安裝位置檢測(cè)裝置及方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN110823052B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-04-15發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：201911293457.5，技術(shù)領(lǐng)域涉及：G01B5/00；該發(fā)明授權(quán)雙包絡(luò)蝸輪減速機(jī)喉徑和中心距安裝位置檢測(cè)裝置及方法是由劉思厚;黃懷斌設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2019-12-16向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本雙包絡(luò)蝸輪減速機(jī)喉徑和中心距安裝位置檢測(cè)裝置及方法在說(shuō)明書摘要公布了：雙包絡(luò)蝸輪減速機(jī)喉徑和中心距安裝位置檢測(cè)裝置及方法，包括模擬蝸輪中心位置用測(cè)量塊、夾緊簧、百分表和高度規(guī)，測(cè)量塊為以蝸輪齒部直徑公差上限加工出的蝸輪成品通過(guò)蝸輪中心均等分切割的出作為實(shí)際蝸桿中心的找中測(cè)量塊，測(cè)量塊上在具有蝸輪齒部面相向反的一側(cè)切割出與蝸輪中心點(diǎn)切合的平面，測(cè)量塊上開(kāi)設(shè)有孔，孔的中心線與平面所在的直線垂直相交，夾緊簧穿接在孔內(nèi)并將測(cè)量塊夾緊在蝸桿上。本發(fā)明的檢測(cè)方法不需要專門的檢測(cè)儀器，降低裝配成本，可在一般機(jī)械加工工廠內(nèi)使用普通常規(guī)的測(cè)量器具完成檢測(cè)，對(duì)測(cè)量人員技術(shù)操作水平?jīng)]有過(guò)高要求，一人操作即可完成測(cè)量工作，避免常規(guī)蝸輪裝配需涂色對(duì)研調(diào)整費(fèi)時(shí)費(fèi)力、裝配精度低的難題。

本發(fā)明授權(quán)雙包絡(luò)蝸輪減速機(jī)喉徑和中心距安裝位置檢測(cè)裝置及方法在權(quán)利要求書中公布了：1.雙包絡(luò)蝸輪減速機(jī)喉徑和中心距安裝位置檢測(cè)方法，利用雙包絡(luò)蝸輪減速機(jī)喉徑和中心距安裝位置檢測(cè)裝置，其特征在于，檢測(cè)裝置包括模擬蝸輪中心位置用測(cè)量塊（1）和夾緊簧（4），測(cè)量塊（1）為以蝸輪齒部直徑公差上限加工出的蝸輪成品通過(guò)蝸輪中心均等分切割的出作為實(shí)際蝸桿中心的找中測(cè)量塊，測(cè)量塊（1）上在具有蝸輪齒部面向相反的一側(cè)切割出與蝸輪中心點(diǎn)切合平面（2），測(cè)量塊（1）上開(kāi)設(shè)有孔（3），孔（3）的中心線和與蝸輪中心點(diǎn)切合平面（2）所在的直線垂直相交，夾緊簧（4）穿接在孔（3）內(nèi)并將測(cè)量塊（1）夾緊在蝸桿（5）上，還包括用于檢查測(cè)量塊（1）上與蝸輪中心點(diǎn)切合平面（2）水平度的百分表（6）和高度規(guī)；檢測(cè)步驟為：（一）蝸桿喉徑位置測(cè)量：工作臺(tái)面（8）上設(shè)置環(huán)形平墊塊（7），蝸桿（5）垂直固定在環(huán)形平墊塊（7）上，用蝸桿喉徑位置測(cè)量裝置測(cè)量蝸桿（5）喉徑位置，即環(huán)形平墊塊（7）上平面與蝸桿（5）軸中心平面的距離A；（二）蝸輪副箱體上蝸桿喉徑位置的測(cè)量：也就是測(cè)量蝸輪（12）回轉(zhuǎn)中心相對(duì)于蝸桿（5）喉徑中心的距離，工作臺(tái)面（8）上設(shè)置環(huán)形平墊塊（7），蝸輪（12）通過(guò)蝸輪支撐軸承徑向定位架支撐固定于工作臺(tái)面（8）上，蝸輪支撐軸承徑向定位架固定在蝸輪（12）上的蝸輪支撐軸承徑向定位孔（11）處，蝸輪（12）的中心線與工作臺(tái)面（8）平行，工作臺(tái)面（8）上垂直于臺(tái)面設(shè)置有用于蝸輪（12）一端貼靠的端面架（9），端面架（9）的一側(cè)為豎直平面，端面架（9）豎直平面的一側(cè)緊靠設(shè)置有支撐減速機(jī)箱體的支撐箱體端面架（10），支撐箱體端面架（10）的底面與環(huán)形平墊塊（7）靠平并壓實(shí)，用高度規(guī)和百分表（6）測(cè)得蝸輪支撐軸承徑向定位孔（11）最低點(diǎn)與環(huán)形平墊塊（7）上平面即與支撐箱體端面架（10）底面間的距離C，蝸輪支撐軸承徑向定位孔（11）的直徑為D，則蝸輪（12）回轉(zhuǎn)中心距與支撐箱體端面架（10）底面的距離B=D2-C，同時(shí)也是蝸輪（12）回轉(zhuǎn)中心與環(huán)形平墊塊（7）上平面的距離B；（三）計(jì)算蝸桿喉徑位置在箱體上的安裝位置：步驟（一）中測(cè)得蝸桿（5）軸中心平面與環(huán)形平墊塊（7）上平面的距離A，步驟（二）中得到箱體內(nèi)蝸輪（12）回轉(zhuǎn)中心與支撐箱體端面架（10）底面的距離B，則可計(jì)算得出蝸桿（5）部分在箱體上距支撐箱體端面架（10）底面的距離為B-A，即可在裝配過(guò)程中用深度尺檢測(cè)確定或提前配磨好調(diào)整墊圈裝配在蝸桿（5）與支撐箱體端面架（10）底面的間距內(nèi)壓實(shí)即可。

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