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龍圖騰網(wǎng)恭喜陜西北元化工集團股份有限公司申請的專利一種轉(zhuǎn)化二氧化碳的復合爐裝置及其使用方法獲國家發(fā)明授權專利權，本發(fā)明授權專利權由國家知識產(chǎn)權局授予，授權公告號為：CN113355108B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權局官網(wǎng)在2025-04-01發(fā)布的發(fā)明授權授權公告中獲悉：該發(fā)明授權的專利申請?zhí)?專利號為：202110669979.1，技術領域涉及：C10B21/02；該發(fā)明授權一種轉(zhuǎn)化二氧化碳的復合爐裝置及其使用方法是由劉延財;寧小鋼;李世強;柳玉;馬長長;熊磊;徐生智;劉成偉;李騰;曾憲軍設計研發(fā)完成，并于2021-06-17向國家知識產(chǎn)權局提交的專利申請。

本一種轉(zhuǎn)化二氧化碳的復合爐裝置及其使用方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)化二氧化碳的復合爐裝置，包括爐體，爐體頂部和底部分別設置有碳材原料加料口和碳材原料出料裝置，爐體內(nèi)由上到下依次設為預熱段、干餾段、反應段、冷卻段，干餾段和反應段對應的爐體側壁上均連接有進氣裝置，冷卻段對應的爐體側壁底部連接有二氧化碳進料裝置，干餾段和反應段之間對應的爐體側壁上連接有反應段氣體排氣管，爐體頂部還設置有尾氣排氣管，反應段氣體排氣管通過管道連接尾氣排氣管，干餾段、反應段、冷卻段對應的爐體側壁上均設置有熱電偶。本發(fā)明利用蘭炭爐余熱進行二氧化碳轉(zhuǎn)化，解決了現(xiàn)有技術中存在的工業(yè)上煤制焦炭或蘭炭過程中造成大量的熱損失以及二氧化碳轉(zhuǎn)化過程中熱耗高的問題。

本發(fā)明授權一種轉(zhuǎn)化二氧化碳的復合爐裝置及其使用方法在權利要求書中公布了：1.一種使用復合爐裝置轉(zhuǎn)化二氧化碳的方法，其特征在于，復合爐裝置包括爐體，所述爐體頂部設置有碳材原料加料口，所述爐體底部設置有碳材原料出料裝置，所述爐體內(nèi)由上到下依次設為預熱段、干餾段、反應段、冷卻段，所述干餾段和反應段對應的爐體側壁上均連接有進氣裝置，所述冷卻段對應的爐體側壁底部連接有二氧化碳進料裝置，所述干餾段和反應段之間對應的爐體側壁上連接有反應段氣體排氣管，所述爐體頂部還設置有尾氣排氣管，所述反應段氣體排氣管通過管道連接所述尾氣排氣管或連接一氧化碳回收應用裝置，所述干餾段、反應段、冷卻段對應的爐體側壁上均設置有熱電偶；爐體頂部由下到上依次設置有碳材原料筒倉和碳材原料加料料斗，所述爐體和碳材原料筒倉之間以及碳材原料筒倉和碳材原料加料料斗之間均設置有閘板閥；所述進氣裝置包括在所述干餾段和反應段爐體外側設置的混合氣體入口管以及干餾段和反應段對應的爐體側壁上由下到上設置有多個混合氣體支管，所述干餾段和反應段的混合氣體入口管分別連通對應段的所述混合氣體支管，所述爐體側壁上對應每個混合氣體支管的位置均設置有多個加熱孔，所述加熱孔與對應的混合氣體支管連接，所述加熱孔的孔道朝下傾斜設置；干餾段和反應段爐體相對應的兩側壁均設置有混合氣體支管；所述二氧化碳進料裝置包括兩端分別位于爐體內(nèi)外的二氧化碳進氣管以及繞爐體外側壁設置的一圈二氧化碳輸送管，所述二氧化碳進氣管和二氧化碳輸送管連通，所述二氧化碳輸送管朝向爐體的一側均勻設置有多個二氧化碳出口噴頭，所述二氧化碳出口噴頭伸入爐體內(nèi)，所述二氧化碳出口噴頭朝下傾斜設置；所述反應段氣體排氣管包括兩端分別位于爐體內(nèi)外的排氣總管以及繞爐體外側壁設置的一圈氣體收集管，所述排氣總管和氣體收集管連通，所述氣體收集管朝向爐體的一側均勻設置有多個氣體收集分管，所述氣體收集分管伸入所述爐體內(nèi)，所述排氣總管和尾氣排氣管或一氧化碳回收應用裝置連接，所述氣體收集分管朝下傾斜設置；排氣總管上還設置有閥門；碳材原料出料裝置包括設置在爐體底端的多個出料閘板閥；轉(zhuǎn)化二氧化碳的方法具體為：打開兩個閘板閥，然后通過碳材原料加料料斗給爐體內(nèi)添加碳材原料，使得爐體內(nèi)部充滿碳材原料，在給爐體內(nèi)放入碳材原料時同時在加熱段對應混合氣體入口管的位置處放入易燃燃料，然后關閉兩個閘板閥，通過點火棒伸入混合氣體入口管將爐體內(nèi)的碳材原料點燃，然后將輸送有煤氣與空氣混合氣的混合氣體管與混合氣體入口管通過螺紋短接連接，當爐體內(nèi)碳材原料點燃后向爐內(nèi)開始通入混合氣體，調(diào)整混合氣體比例，使得爐體內(nèi)碳材原料處于無火焰陰燃狀態(tài)，給爐體的反應段、干餾段以及冷卻段設置熱電偶便于觀察爐內(nèi)溫度，通過爐體上的熱電偶觀察爐內(nèi)溫度，當反應段溫度達到800℃時，通過二氧化碳進氣管向爐體內(nèi)冷卻段通入二氧化碳，當反應段溫度逐漸升至1000℃時，觀察干餾段溫度，通過給干餾段對應的混合氣體入口管內(nèi)通入混合氣體控制干餾段溫度在600-800℃，運行過程中，每間隔一段時間通過閥門取氣，檢測氣體成分，當一氧化碳濃度達到90%時，打開閥門，將反應段氣體排出，和尾氣排氣管內(nèi)的氣體混合、或者通往一氧化碳回收應用裝置進行進一步回收處理，隨著不斷通過二氧化碳進氣管給爐內(nèi)的冷卻段，待冷卻段的溫度低于100℃，打開碳材原料出料裝置排出蘭炭，排出時及時觀察冷卻段的溫度，大于100℃時，及時停止。

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