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龍圖騰網(wǎng)恭喜池州市謙躍信息技術(shù)有限公司申請(qǐng)的專利一種鉆頭修磨機(jī)獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN110883614B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-03-21發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：201911023299.1，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B24B3/24；該發(fā)明授權(quán)一種鉆頭修磨機(jī)是由楊波設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2019-10-25向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種鉆頭修磨機(jī)在說(shuō)明書摘要公布了：本發(fā)明涉及一種鉆頭修磨機(jī)，其包括機(jī)架、砂輪機(jī)、設(shè)于所述機(jī)架上的公轉(zhuǎn)裝置和與所述公轉(zhuǎn)裝置固連的自轉(zhuǎn)裝置，所述自轉(zhuǎn)裝置上固設(shè)有鉆頭，所述砂輪機(jī)與鉆頭相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述機(jī)架上設(shè)有控制所述鉆頭與砂輪機(jī)間距的進(jìn)給機(jī)構(gòu)；所述公轉(zhuǎn)裝置與公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述自轉(zhuǎn)裝置與自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述公轉(zhuǎn)裝置的公轉(zhuǎn)軸線與自轉(zhuǎn)裝置的自轉(zhuǎn)軸線夾角α為0°~50°，所述自轉(zhuǎn)軸的擺動(dòng)角度為35~40°，所述自轉(zhuǎn)軸與公轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用鉆頭公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)相結(jié)合的刃磨方式進(jìn)行修磨，通過(guò)自轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)，可以磨削出鉆頭的頂角并對(duì)橫刃斜角進(jìn)行修正，通過(guò)公轉(zhuǎn)軸與自轉(zhuǎn)軸的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)，可以磨削出鉆頭不同部位的后角、橫刃和主切削刃。

本發(fā)明授權(quán)一種鉆頭修磨機(jī)在權(quán)利要求書中公布了：1.一種鉆頭修磨機(jī)，其特征在于，其包括機(jī)架、砂輪機(jī)、設(shè)于所述機(jī)架上的公轉(zhuǎn)裝置和與所述公轉(zhuǎn)裝置固連的自轉(zhuǎn)裝置，所述自轉(zhuǎn)裝置上夾持有鉆頭，所述砂輪機(jī)與鉆頭相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述機(jī)架上設(shè)有控制所述鉆頭與砂輪機(jī)間距的進(jìn)給機(jī)構(gòu)；所述公轉(zhuǎn)裝置與公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述自轉(zhuǎn)裝置與自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述公轉(zhuǎn)裝置的公轉(zhuǎn)軸線與自轉(zhuǎn)裝置的自轉(zhuǎn)軸線夾角α為0°~50°，所述自轉(zhuǎn)軸的擺動(dòng)角度為35~40°，所述自轉(zhuǎn)軸與公轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述機(jī)架包括底座、設(shè)于所述底座上的支撐板、設(shè)于所述支撐板上的圓盤和設(shè)于所述圓盤上的兩個(gè)豎直支架，兩個(gè)所述支架之間設(shè)有公轉(zhuǎn)裝置；所述公轉(zhuǎn)裝置包括公轉(zhuǎn)軸和所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為固設(shè)于所述公轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，所述公轉(zhuǎn)軸兩端與所述支架之間設(shè)有軸承；所述公轉(zhuǎn)裝置下方固設(shè)有自轉(zhuǎn)裝置，所述自轉(zhuǎn)裝置包括自轉(zhuǎn)裝置本體、設(shè)于所述自轉(zhuǎn)裝置本體上的自轉(zhuǎn)軸和夾持裝置，所述自轉(zhuǎn)軸與所述自轉(zhuǎn)裝置本體之間設(shè)有軸承，所述夾持裝置設(shè)于所述自轉(zhuǎn)軸前端，所述自轉(zhuǎn)軸后端固設(shè)有連接套；所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為設(shè)于所述自轉(zhuǎn)裝置與圓盤之間的連桿機(jī)構(gòu)，所述連桿機(jī)構(gòu)包括通過(guò)軸銷依次鉸連在一起的連桿一、連桿二、連桿三、連桿四、連桿五，其中所述連桿五自由端通過(guò)軸銷鉸連在所述自轉(zhuǎn)裝置本體上，所述連桿四通過(guò)軸銷與固設(shè)于所述圓盤上的支座鉸連，所述連桿一自由端與所述連接套固連在一起；所述連桿五與自轉(zhuǎn)裝置本體之間軸銷的軸線、所述連桿五與連桿四之間軸銷的軸線、所述連桿四與連桿三之間軸銷的軸線以及連桿四與支座之間軸銷的軸線均與所述公轉(zhuǎn)軸的軸線相互平行；所述連桿三與連桿二之間軸銷的軸線、所述連桿二與連桿一之間軸銷的軸線均與所述自轉(zhuǎn)軸的軸線相互平行；所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)于所述支撐板與底座之間，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于所述底座兩端的安裝板和固設(shè)于所述安裝板之間的若干滑桿，所述滑桿上套設(shè)有滑套，所述滑套上方固設(shè)有支撐塊，所述支撐塊與支撐板固設(shè)在一起，所述支撐板后端與驅(qū)動(dòng)裝置相連；所述圓盤與支撐板之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置和鎖緊裝置；所述公轉(zhuǎn)軸和自轉(zhuǎn)軸之間的距離Y與鉆頭不同磨削部位到公轉(zhuǎn)軸線之間的垂直距離X之間滿足函數(shù)關(guān)系Y=aX，a為系數(shù)，取自0.36~0.57之間的一個(gè)數(shù)值。

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