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龍圖騰網恭喜佛山大學申請的專利一種在線檢測控制復合微結構陣列微成型的裝置及方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN110849845B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-04-01發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：201911134057.X，技術領域涉及：G01N21/47；該發明授權一種在線檢測控制復合微結構陣列微成型的裝置及方法是由胡滿鳳;謝晉;李偉;石凱;盧闊;何銓鵬設計研發完成，并于2019-11-19向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種在線檢測控制復合微結構陣列微成型的裝置及方法在說明書摘要公布了：本發明提供了一種在線檢測控制復合微結構陣列微成型的裝置，其熱壓系統包括由上至下依次設置的加熱裝置、上模板、模芯固定裝置、微結構模芯、彈性微孔網、工件、工件定位裝置和下模板；微結構模芯通過模芯固定裝置固定于上模板下方，上模板及微結構模芯通過加熱裝置進行加熱；彈性微孔網包覆于微結構模芯底部；工件與微結構模芯相對設置；漫反射光學檢測控制系統包括光線發射裝置、光線接收裝置及光信號處理控制模塊；本發明還提供一種在線檢測控制復合微結構陣列微成型方法，通過控制光線發射裝置對工件表面發射光線以及控制光線接收裝置接收漫反射光線，實現對工件表面復合微結構的成型情況進行檢測，或對工件表面平面微結構情況進行檢測。

本發明授權一種在線檢測控制復合微結構陣列微成型的裝置及方法在權利要求書中公布了：1.一種在線檢測控制復合微結構陣列微成型的方法，其特征在于：通過控制光線發射裝置對工件表面發射光線以及控制光線接收裝置接收漫反射光線，實現對工件表面復合微結構的成型情況進行檢測；對工件表面復合微結構的成型情況進行檢測包括以下步驟：1、設置復合微結構目標成型高度及熱壓工藝參數；所述復合微結構的微槽形結構高度h1為1～1000μm，表面小微透鏡結構的高度h2為1～200μm；所述熱壓工藝參數為：熱壓壓力3～30MPa、保壓時間0.1～20s、微結構模芯溫度20～200℃，下模板運動速度為0.1～10mms；控制下模板在液壓系統的作用下帶動工件向包覆有彈性微孔網的微結構模芯合模，并保壓一定時間在工件表面微成型得到由微結構模芯表面與彈性微孔網復合而成的復合微結構，其中，復合微結構包括微槽形結構及表面小微透鏡結構；2、控制下模板在液壓系統的作用下開始帶動工件遠離微結構模芯沿Z軸負方向勻速運動，光線發射裝置在脫模過程中發射平行光線，光線與工件表面的入射角為θ；其中，θ為10°～80°；3、光線發射裝置在脫模過程中開啟單個光線發射器，利用工件遠離模芯沿Z軸負方向勻速運動時，光束在工件表面的入射點將沿Y軸正方向勻速運動的原理，實現逐點精確檢測工件表面復合微結構成型情況；4、光線發射裝置在工件退回工位靜止時，開啟全部光線發射器，發射的光線輻照整個工件表面，實現快速檢測整個工件表面復合微結構成型情況；5、光線接收裝置接收工件表面漫反射后的光線，并最終通過光信號處理控制模塊對光信息進行邏輯處理；6、光信號處理控制模塊根據接收的漫反射光線光通量與發射的平行光線光通量的比值計算漫反射率，并對比經驗數據庫中漫反射率與復合微結構尺寸的關系，判斷復合微結構的微槽形結構及表面小微透鏡結構微成型的深度及質量；7、光信號處理控制模塊分析復合微結構成型原因，根據分析結果調整工件固定的水平度或熱壓工藝參數，包括熱壓壓力、保壓時間、微結構模芯溫度和下模板運動速度，并將其傳輸至熱壓系統的PLC中，根據所調整的工藝參數進行下一次熱壓加工；循環上述步驟，使熱壓成型的復合微結構實際高度逐漸逼近復合微結構目標成型高度，實現熱壓工藝過程的自適應控制；經驗數據庫的建立是指：首先變換熱壓工藝參數，然后記錄不同熱壓工藝參數條件下工件表面的漫反射率及復合微結構的微槽形結構及表面小微透鏡結構的高度，接著建立漫反射率與復合微結構的微槽形結構及表面小微透鏡結構的高度的關系，最后關聯漫反射率與熱壓工藝參數；其中，復合微結構的微槽形結構高度及表面小微透鏡結構的高度與漫反射率m的經驗公式為：h1＝a1m+b1；h2＝a2m2+b2m+c2；式中，h1及h2分別表示微槽形結構的高度及表面小微透鏡結構的高度，單位為μm；m表示漫反射率，單位為％；a1、a2、b1、b2、c2為常數，單位μm，0.01≤a1≤1，5≤b1≤500，0.001≤a2≤0.002，0.01≤b2≤0.2，5≤c2≤20。

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